随着工业4.0和中国制造2025的落地，数字化、网络化、智能化已经成为制造业发展的重要特征。工业互联网作为新一代网络信息技术与现代工业融合发展催生的新事物，是实现生产制造领域全要素、全产业链、全价值链连接的关键支撑，是工业经济智能发展的重要基础设施。工业互联的主要目的之一，就是将人从繁重的生产和数据分析中解放出来。从这个层面上来说，当前的运动控制在自动化发展的进程中扮演着基础却关键的执行者角色。运动控制没有发展，则自动化的发展无从谈起。中国用户目前还处于自动化普及的初级阶段，相信不久的将来，依靠国家的扶持以及思维的创新，国内用户与国外同行之间的差距会明显缩短，中国主动拥抱工业互联，在此方面对发达国家实现弯道超车是很有可能的。
随着国内设备研发实力的提升，客户们往往会提出一些个性化和差异化的应用需求，这些需求促使我们与产品设计人员一道，对现有产品进行了一系列的升级和优化，例如在主力产品——伺服方面，我们为了满足客户在控制方式上的个性化需求，开创性地增加了中断定位功能，并针对国内中小型PLC系统，加入了集电极开路的脉冲反馈端子，推出了Smart-Plus伺服，获得了客户的广泛好评。
富士电机（中国）有限公司营业战略统括部长
张文华
今日，富士电机将会继续紧盯客户需求，积极而适时地开发出更多符合市场需求的产品。运动控制作为工业互联概念下最基本却最核心的单元之一，最为典型的发展趋势当属由以前的单体驱动以及10轴以下的系统，逐步向20~50轴的多轴系统方向发展。由此带来的通讯控制方式的变化，也由最初的脉冲控制，逐步转向总线控制，未来将会进一步转变为开放式总线控制。富士电机作为一家历史悠久的企业，有着丰富的应用案例和技术储备。在运动控制方面，我们的产品有着优异的稳定性，经过各行业用户多年的使用，积累了丰富的口碑，特别是得到了众多行业龙头客户的肯定。为富士电机今后的发展，提供了众多宝贵的经验。在已实施并取得积极成果的应对之策当中，我们新开发的100兆E-SX总线系统无疑是我们应对挑战的利器。它将以前单个CPU可连接的伺服数量由32台一跃提升到了200台以上，大大拓展了客户设备的互联互通性，加上为应对今后开放式总线的趋势，我们也积极开发除出了对应EtherCat的产品，帮助客户在未来激烈的竞争中有效地提升了竞争力。市场服务方面，我们的技术人员也会积极参与到客户设备的开发中去，从产品本身的视角出发，帮助客户解决更多实际上已经遇到以及肯能遇到的问题。
根据我们的预测，伺服驱动领域会呈现出各自向精细化、纵深化发展的趋势。智能连接会向传输速度更快、传输体积更大、操作更便捷的方向发展；而分散控制技术则会向更加专业化、更加独立化、更加个性化的方向发展。富士电机一直在密切关注着客户追求的变化，也一直在加大对各行业系统解决方案的开发力度，力求满足每个客户的个性化需求，并运用自身资源帮助他们融入到更大的智能网络中去。
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