伺服电机无法绕过的九大问题，这有处理方法
1轴承故障
作为伺服电机中最主要的磨损件，一半以上伺服电机故障通常都归因于轴承问题。其具体表现多种多样，轻则电机转动时产生抖动、异响等，重则导致电机转轴卡死。
值得注意的是，轴承故障如未得到及时的处理，通常还会带来次生损害。例如，轴承锈蚀的碎屑飞入制动器或电机编码器，造成更加严重的损失。
影响电机轴承寿命的因素包括：作用在轴承上的轴向负载、径向负载、电机转速、运行温度及轴承额定参数。导致轴承故障的原因很多，常见的包括：
不适当的机械载荷（如过载，径向不对中，轴向推力，皮带张力问题）
过度的振动和冲击
超速运行
轴电流
过热（导致润滑损失）
潮湿或进液
污染物（例如，使用不相容的润滑脂，水冷凝，灰尘/污垢污染）
处理方法：
在使用伺服电机时不能长时间超过额定负载运行
对于有轴电流的场合，增加导电刷或者采用含绝缘轴承的电机
对伺服电机进行预防性维护
2轴封磨损
可能的原因
意外损坏
正常磨损
处理方法：
预防性维护
根据使用情况，建议每 3 个月替换一次，最长不超过 12 个月。
3定子及绕组问题
当绕组发生故障时，电机的一部分会发生短路，导致电机内部烧灼。
可能的原因
过载
过压
缺相
错误的接线
不恰当的驱动参数设置
环境温度过高
冷却装置失灵
物理损坏
处理方法：
在使用伺服电机时不能长时间超过额定负载运行
监控电流及电流随时间的积累
监控绕组温度
4转子及转轴问题
故障现象
转轴断裂、变形
磁片脱落
可能原因
过量的振动（例如，径向错位，轴向推压，高度可变的占空周期）
过多的启动或反转次数，或者启动/反转之间的间隔太短
过热（例如，高环境温度，过载或转子锁定操作）
意外的碰撞
对策 ：
在额定的负载下运行
避免意外的碰撞
5电机反馈装置（旋转变压器、编码器等）问题
故障现象
零位（圈数）丢失
旋转变压器或编码器磨损
玻璃码盘碎裂
编码器电气故障
可能的原因
对于采用后备电池的编码器，使用的过程中可能随着电池电量的耗尽而产生零位丢失的情形，应当首先检查电池状态。
作为前述电机轴承故障的次生损坏，电机轴承问题也会导致编码器或旋转变压器的机械磨损。
长期的电机轴电流不仅可能作用于电机本身的轴承，也将危害到编码器内置的轴承，造成编码器轴承的烧灼和损坏。
电机运输或者安装过程中的冲击和振动，很容易导致光学编码器的玻璃码盘碎裂。尤其是给电机轴加装键销、皮带轮或联轴器的时候，一定不能敲击电机轴。
编码器除了错误的接线以外，不恰当的布线引起的电磁干扰问题也是导致编码器电气故障的主要原因之一。
对策：
取决于具体应用环境，电池的寿命通常为一年或数年。定期更换电池，可以减少这类意外风险。或者，更加一劳永逸的做法是，改用机械多圈的绝对值编码器。
电机的安装必须要可靠接地。对于有轴电流的情况，需要考虑使用绝缘轴承和绝缘编码器或者加装电机轴接地装置。
电机的安装过程中，例如加装皮带轮或联轴器时，如果不可避免敲击，可以考虑先将编码器拆下保存，待全部机械安装完成后再安装编码器。这样的话，需要在伺服驱动器中重新调整编码器的相位角。
另一种预防码盘故障的办法是，采用近年来开始流行的金属码盘编码器。与玻璃码盘相比，金属码盘的抗振动和抗冲击性能要提高很多，而在分辨率和精度上则可以与玻璃码盘旗鼓相当。
6制动装置（抱闸）问题
电机制动器是用于电源关闭时，将电机轴制动，防止转动；在制动器通电时，制动器处于释放状态。
故障现象
异响
不能释放
不能制动（抱死）
可能的原因
来自故障轴承的异物侵入，是常见的引起制动器异响的主要原因。
其次，由于制动器驱动电路的故障而造成的制动器在失电状态下强行运转，也会导致制动器的损坏。
对策：值得注意的是，作为电机的静止保持装置，制动器不应在电机通电的状态下，作为电机减速装置来使用，这样会加速制动器的磨损。
7冷却装置问题
大部分中小功率的伺服电机都采用是自冷却。对于功率较大或特殊应用场合的伺服电机，也常见风冷或者液冷。
故障现象
风扇抖动或堵转
冷却液渗漏
可能的原因
大多数风扇故障的罪魁祸首都是灰尘。这是因为灰尘随着时间的推移，会积累在风扇的叶片上。风叶负荷的增加会导致振动继而损坏。
大多数的冷却液渗漏都发生在连接处，密封失效通常是问题的关键。
意外撞击造成的物理损伤。
对策
为风扇增加滤网并定期更换
定期检查冷却装置
8电气连接装置
这里包括接线端子盒和插座。
故障现象及原因
作为非磨损件，连接装置的故障多为机械损坏。
对策：使用时应多加小心，尽量避免意外。
9联轴器和皮带轮
连接电机轴需要抗扭刚性联轴器或加固型的皮带。电机工作一段时间后，频繁的加减速可导致联轴器或皮带变松或滑动，这时候应该再次检查。
故障现象及原因
在安装联轴器和皮带轮过程中，如果轴受到剧烈冲击，则可能对电机轴承和/或编码器造成致命的损坏。
对策：因此在安装或拆卸过程中，严禁使用工具敲击轴、联轴器或滑轮。尝试从电们核实后将立即修正！
