航天电器每个月会收到超过6000个批次的订单，其中70%的批量都在九件以下。

 

 

 

 

 

你在生活中一定有过这样的经历——当手指无意间碰到灼热的物体时会立即缩回。这是神经系统形成的反射在保护我们不受伤害。

 

但你可能没有想到的是，无论是遨游太空的航天飞船，还是深入海底的载人潜水器，它们的“身体”里也都有一套自己的“神经系统”。而看似不起眼的连接器则好比“神经系统”中的“神经元”，肩负着数据信号传输的重要使命。

 

连接器是一种典型的“多品种、小批量、定制化”产品。在中国贵阳，有这样一个智能制造车间，其产线足以支持超过10万种连接器产品的柔性生产，让“工业4.0”从愿景变为现实。这间智能车间的主人，正是中国航天科工集团（航天科工）第十研究院下属上市公司，国内集科研、生产于一体的电子元器件骨干企业——贵州航天电器股份有限公司（航天电器）。

 

出于提高质量、降低成本和提升效率的内生动力，早在2000年，航天电器就在自动化领域展开探索。“然而，自动化解决不了多品种、小批量产品的柔性化生产问题。随着公司发展速度进一步加快，我们开始朝着智能制造的方向迈进。”航天电器董事长陈振宇表示。

 

2016年，在智能制造的浪潮之下，航天科工和西门子达成合作，致力于探索一条适合中国企业自身发展的转型升级之路。

 

就这样，自上而下和自下而上的两股力量在智能制造的节点上正式交汇，由此诞生了精密电子元器件行业全球首个基于工业互联网平台，具有云制造能力的智能制造示范项目——航天电器智能制造样板间。

 

该项目由航天科工下属企业航天电器、航天云网和西门子共同建设。这是航天电器倾心打造的全球首个基于工业互联网平台具有云制造能力的智能制造样板间，也是三方在离散行业全球第一个最完整的数字化企业项目。该项目分别位列2017年首批中德合作——中德智能制造试点示范项目和2018年中国工信部智能制造试点示范项目。

 

 

 

“智能制造的升级过程就像装修房子，不能一上来就破土动工，而是需要设计师和业主预先沟通，了解业主的需求和一些客观存在的限制因素。这体现在项目上，就是前期的咨询和设计工作。” 西门子（中国）有限公司数字化工业集团销售业务高级总监李士光做了一个形象的比喻。

 

2016年11月1日，航天云网、西门子与航天电器正式签署协议，为该智能制造样板间项目提供咨询和技术支持。经过各方的详细沟通和认真梳理，该项目于2017年3月正式启动实施，正是因为充分的前期咨询和设计，才避免了在后期项目实施阶段可能出现的重大问题。

 

作为电路与电路之间沟通的“神经元”，连接器随着应用对象、频率、功率、应用环境的不同而具有千变万化的形式和结构，所以航天电器当时面临的最大挑战就是如何高效地实现产品的柔性化生产。

 

航天电器智能制造专业总师刘林琳表示：“我们每个月会收到超过6000个批次的订单，其中70%的批量都在九件以下。”航天电器传统的自动化解决方案很难满足如此高度定制化的需求。

 

 

 

 

 

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