原因

检查和对策

(13) 电动机产生的转矩不足

通过增大转矩（F09*），确认是否起动。

� 提高F09*。

确认功能代码（F04*、F05*、H50、H51、H52、H53、H65、H66）的数据。

� 配合所使用的电动机，对 V/f 设定进行变更。

确认电动机切换（电动机 1～4 的选择）是否正确，是否符合各电动机的设定。

� 使电动机切换信号正确。

� 配合所使用的电动机，对功能代码设定进行变更。

确认设定频率是否不在电动机的滑动频率以下。

� 更改设定频率，使其在电动机的滑动频率以上。

(14) 直流电抗器（DCR）的连接错误、接触不良

确认配线。55kW 的LD 规格及 75kW 以上机型的变频器中直流电抗器为标准配置。不连接直流电抗器就无法运转。

� 连接直流电抗器。对直流电抗器的配线进行修理或更换。

原因

检查和对策

(1) 最高输出频率的设定偏低

确认最高输出频率（F03*）的数据。

� 将 F03*变更为适当值。

(2) 频率限制器的上限低

确认频率限制器（上限）（F15）的数据。

� 将 F15 变更为适当值。

(3) 设定频率偏低

使用操作面板，用菜单上的 I/O 检查确认设定频率是否正常接通。

� 将设定频率调高。

� 频率设定器、信号变换器、开关或继电器接点等有故障时需进行更换。

� 正确连接端子 13，12，11，C1，V2 的外部电路配线。

(4) 优先度高的其他频率指令（多步频率、通信等）有效，设定频率降低

以频率设定框图（参照 “FRENIC-MEGA 用户使用说明书” 的 “第 6 章”）为基准，使用操作面板通过从菜单上进行功能代码数据的检查，用 I/O 检查确认所输入的频率指令。

� 修正功能代码数据的设定错误（取消优先度高的频率设定等）。

(5) 加速时间极长或极短

确认加速时间（F07、E10、E12，E14）的数据。

� 设定与负载相符的加速时间。

(6) 负载过大

测定输出电流。

� 减轻负载。

确认机械制动是否运行。

� 解除机械制动。

(7) 电动机的特性不同

在进行自动转矩提升、自动节能运转的情况下，确认 P02*、P03*、P06*、P07*、P08*与电动机的常量是否一致。

� 进行自动调节。

(8) 因电流限制动作，使输出频率无法上升

确认电流限制（动作选择）（F43）的数据是否被设定为 2，并且确认电流限制（动作值）（F44）的数据。

� 将 F44 变更为适当值，或者如果电流限制不动作，将 F43 的数据变更为 0（不动作）。

转矩提升（F09*）下降，确认如果再次起动后速度是否上升。

� 调整F09*。

V/f 设定是否正确，确认功能代码（F04*、F05*、H50、H51、H52、H53、H65、H66）的数据。

� 将V/f 设定整合为电动机额定。

(9) 因转矩限制动作，输出频率无法上升

确认转矩限制值（F40，F41，E16，E17）数据是否被设定为适当值。还要确认转矩限制 2/1 切换信号 [TL2/TL1] 是否正确。

� 将 F40，F41，E16，E17 变更为适当值，或者取消。

� 校正转矩限制 2/1 切换信号。

(10) 偏置、增益的设定不正确

确认功能代码（F18、C50、C32、C34、C37、C39、C42、C44）的数据。

� 将偏置、增益设定为适当值。

原因

检查和对策

(1) 电动机的配线错误

检查电动机的配线。

� 将变频器的U、V、W 分别与电动机的U、V、W 进行配线。

(2) 运转指令、旋转方向指令

（FWD、REV）的设定、配线错误

确认功能代码（E98、E99）的数据和配线。

� 将功能代码数据的设定、配线修正到正规状态。

(3) 通过操作面板以旋转方向固定运转时，旋转方向的设定错误

确认运转、操作（F02）的数据。

� 将 F02 的数据修改为 2（正向旋转）或 3（反向旋转）。

(4) 电动机的规格相反

符合IEC 规格的电动机的旋转方向与不符合的电动机相反。

�调换 [FWD]／[REV] 的信号。

原因

检查和对策

(1) 频率设定发生变动

使用操作面板，通过菜单的 I/O 检查，来确认频率设定信号。

� 增大频率设定的滤波器常量（C33、C38、C43）。

(2) 使用外部的频率设定器

确认外部的信号线上是否有干扰

� 将主电路配线和控制电路配线尽可能远离。

� 控制电路的配线采用屏蔽线或双绞线。

确认是否因变频器的干扰而导致频率设定器误动作。

� 在频率设定器输出端子上连接电容器或者在信号线上插入铁氧体磁心。（参照第 2 章）

(3) 使用频率设定切换或多步频率设定

确认是否因设定切换用的继电器信号而引起振动。

� 若继电器接点不良，请更换继电器。

(4) 变频器和电动机间的配线较长

确认是否使用了自动转矩提升、自动节能运转、动态转矩矢量控制。

� 进行自动调节。

� 取消自动控制系（固定转矩负载（F37* = 1）、V/f 控制（F42* = 0）），确认有无振动。

� 尽量缩短输出配线。

(5) 因负载侧刚性较差等而形成振动系，发生振动，或者由于电动机常量特殊，电流发生振动

取消自动控制系（自动转矩提升、自动节能运转、过载回避控制、电流限制、转矩限制、再生回避、引入、滑差补偿、动态转矩矢量、下垂控制、过载停止功能、速度控制、在线调整、陷波滤波器、状态观测器），确认振动是否减小。

� 取消造成持续振动的原因的功能。

� 调整电流振动抑制增益（H80*）。

� 对速度控制系进行再调整。（d01*～d06*）

将电动机运转声（载波频率）（F26）降低，或将电动机运转声（音色）（F27）设为等级 0（F27

= 0）后，确认振动是否减小。

� 将 F26 降低，或将 F27 置为等级 0（F27 = 0）。

原因

检查和对策

(1) 载波频率偏低

确认电动机运转声音（载波频率）（F26）以及电动机运转音（音色）（F27）的数据。

� 将 F26 变更为较高的值。

� 将 F27 变更为适当值。

(2) 变频器的环境温度较高

（选择载波频率自动降低功能（H98）时）

测定设置了变频器的盘内温度。

� 超过 40℃的情况下，加强换气后使温度下降。

� 减轻负载，降低变频器的温度（风扇、泵的情况，降低频率限制器（上限）（F15））。注）解除 H98 后，有时会产生警报 0h1、0h3、0lu。

(3) 有共振

确认与负载侧的安装精度，或确认与安装台是否有共振。

� 使电动机单独运转，分析共振原因后，改进原因侧的特性。

� 调整跳跃频率（C01～C04），避免在产生共振的频率区域连续运转。

� 设定速度控制（陷波滤波器）（d07*、d08*）、状态观察器（d18、d19、d20），抑制振动。

（根据负载特性的不同，也有没有效果的情况。）

原因

检查和对策

(1) 通过S 形加减速、曲线加减速运转

确认曲线加减速（H07）的数据。

� 设定直线加减速。（H07 = 0）

� 缩短加减速时间（F07，F08，E10～E15）。

(2) 因电流限制动作，使频率上升受到抑制（加速时）

确认是否将电流限制（动作选择）（F43）的数据设定为 2，并且确认电流限制（动作值）（F44）的数据是否被设定为适当值。

� 将 F44 修改为适当值或通过 F43 取消电流限制。

� 延长加减速时间（F07，F08，E10～E15）。

(3) 再生回避控制正在动作

（减速时）

确认再生回避控制（动作选择）（H69）的数据。

� 延长减速时间（F08，E11，E13，E15）。

(4) 负载过大

测定输出电流。

� 减轻负载（风扇、泵的情况，降低频率限制器（上限）（F15））。（在冬季，有时负载会增大。）

(5) 电动机产生的转矩不足

通过增大转矩（F09*），确认是否起动。

� 向使F09*提高的方向调整。

(6) 使用外部的频率设定器

确认外部的信号线上是否有干扰。

� 将主电路配线和控制电路配线尽可能远离。

� 控制电路的配线采用屏蔽线或双绞线。

� 在频率设定器输出端子上连接电容器或者在信号线上插入铁氧体磁心。（参照第 2 章）

(7) 因转矩限制动作，使输出频率受到限制

确认转矩限制值（F40，F41，E16，E17）数据是否被设定为适当值。还要确认转矩限制 2/1 切换信号 [TL2/TL1] 是否正确。

� 将 F40，F41，E16，E17 变更为适当值，或者取消。

� 校正转矩限制 2/1 切换信号。

� 延长加减速时间（F07，F08，E10～E15）。

(8) 加减速时间的选择错误

确认加减速选择信号 [RT1]、[RT2]。

� 使加减速选择信号正确。

原因

检查和对策

(1) 功能代码（F14）的数据为 0、

1 或 2

确认是否跳闸 lu。

� 将瞬间停电再次起动（动作选择）（F14）的数据修改为 3、4 或 5。

(2) 再次供电时，运转指令维持

OFF 状态

使用操作面板，通过菜单的 I/O 检查，来确认输入状况。

� 确认外部电路的复归时序，如有必要考虑采用保持运转指令的继电器。

当 3 线运转时，瞬间停电时间长，变频器的控制电路电源切断。或者自我保持选择信号 [HOLD]

为OFF。

� 变更为复电后 2 秒以内再次施加运转指令。

原因

检查和对策

(1) 转矩提升量过大

确认如果降低转矩提升（F09*），是否输出电流减少，并且没有失速。

� 判断认为没有发生失速时，降低 F09*的转矩提升。

(2) 以过低速度连续运转

确认运转速度。

� 改变运转速度，或改变变频器专用电动机。

(3) 负载过大

测定输出电流。

� 减轻负载。（风扇、泵的情况，降低频率限制器（上限）（F15））。

（在冬季，有时负载会增大。）

原因

检查和对策

(1) 功能代码的设定错误

确认设定的功能代码是否正确或是否有多余的设定。

� 修改为正确的设定。

记录所设定的功能代码，进行功能代码的初始化（H03）。

� 在初始化之后，再次设定所需的功能代码同时确认动作。

原因

检查和对策

(1) 没有输入电源（主电源、辅助控制电源）

测定输入电压，检查电压值、相间不平衡等。

� 接通配线用断路器、漏电断路器（带过电流保护功能）或者电磁接触器。

� 确认是否有电压降低、缺相、连接不良、接触不良等情况，并采取措施。

(2) 控制电源没有确立

确认端子 P1-P(+) 间的短路棒是否脱落，或者是否接触不良。

� 在端子 P1-P(+) 间安装短路棒或直流电抗器，或拧紧螺钉。

(3) 操作面板没有正确连接到变频器主体上

确认操作面板是否正确连接到变频器主体上。

� 拆下操作面板后再次尝试安装。

� 更换其他的操作面板，并确认显示。

远程操作的情况下，确认延长电缆是否与操作面板及变频器主体正确连接。

� 拆下电缆后再次尝试连接。

� 更换其他的操作面板，并确认显示。

原因

检查和对策

(1) 没有选择菜单

确认操作面板菜单选择（E52）的数据。

� 修改E52 的数据，以显示所需的菜单。

原因

检查和对策

(1) 在运转时，对运转中不可变更的功能代码数据进行了变更

使用操作面板确认从菜单的运转监视是否处于运转中，并通过功能代码一览表确认将要变更的功能代码是否能在运转中进行设定变更。

� 运转停止后，变更功能代码数据。

(2) 为功能代码数据保护状态

确认数据保护（F00）的数据。

� 将 F00 的数据从数据保护状态（1 或 3）修改为可以进行数据修改的状态（0 或 2）。

(3) 虽然给数字输入端子分配了编辑许可指令 [WE-KP]，但是没有输入编辑许可指令。

确认功能代码（E01～E09、E98、E99）的数据，并使用操作面板从菜单通过 I/O 检查确认输入状况。

� 从数字输入端子输入编辑许可指令 [WE-KP]。

(4) 没有按下

功能代码数据变更后，确认是否按下

� 数据变更后，按下

� 确认显示了 saue。

(5) 无法修改功能代码 F02、E01

～E09、E98、E99 的数据

端子 [FWD]、[REV] 中的某一个为ON 状态。

� 将端子 [FWD]、[REV] 均置为 OFF 状态。

(6) 没有显示想要修改的功能代码

在快捷设置起动（*fn:）中只出现特定的功能代码

� 通过菜单由快捷设置起动（*fn:）状态，使用

原因

检查和对策

(1) 变频器输出短路

将配线从变频器输出端子（U, V, W）上拆下，测定电动机配线的相间电阻值。确认是否有电阻极低的相间。

� 拆除短路部分（包括配线、中继端子、电动机的更换）。

(2) 变频器输出接地故障

将配线从变频器输出端子（U, V, W）上拆下，实施绝缘电阻测试。

� 拆除接地故障部分（包括配线、中继端子、电动机的更换）。

(3) 负载过大

测定流过电动机的电流，取得电流的变化趋势，判断是否比系统设计上的负载计算值更大。

� 如果是过载，则使负载减小或扩大变频器的功率。

确认电流的变化趋势，确认电流是否有急剧变化。

� 在电流发生急剧变化的情况下，则减小负载变动或扩大变频器的功率。

� 将瞬间过电流限制置为有效（H12 = 1）。

(4) 转矩提升量较大

（手动转矩提升（F37* = 0、 1、3、4）时）

确认如果降低转矩提升（F09*），是否电流减少，并且没有失速。

� 判断认为没有发生失速时，降低 F09*。

(5) 加减速时间短

通过负载的惯性力矩和加减速时间计算加减速时所需的转矩，并判断是否适当。

� 延长加减速时间（F07，F08，E10～E15，H56）。

� 将电流限制（F43）、转矩限制（F40、F41、E16、E17）置为有效。

� 增大变频器的功率。

(6) 由于干扰导致的误动作

确认干扰对策（接地的状态、控制／主电路配线和设置）的方法。

� 实施干扰对策。详细内容请参照 “FRENIC-MEGA 用户使用说明书” 中的 “附录A”。

� 将重试功能（H04）置于有效。

� 在干扰发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等上连接电涌吸收器。

原因

检查和对策

(1) 变频器输出端子接地故障

将配线从变频器输出端子（U, V, W）上拆下，实施绝缘电阻测试。

� 拆除接地故障部分（同时包括配线、中继端子、电动机的更换）。

原因

检查和对策

(1) 电源电压超过变频器的规格范围

测定输入电压。

� 使电源电压降到规格范围内。

(2) 输入电源中有浪涌电压

在同一电源系统中，对进相电容器进行 ON/OFF，或 IGBT 进行动作时，有时输入电压会过渡性的异常急速上升（浪涌电压）。

� 设置直流电抗器。

(3) 对于负载惯性力矩，减速时间偏短

根据负载惯性力矩和减速时间，重新计算减速转矩。

� 延长减速时间（F08，E11，E13，E15，H56）。

� 将再生回避控制（H69）或减速特性（H71）置为有效。

� 将转矩限制（F40、F41、E16、E17、H73）置为有效。

� 将基本（基准）频率电压（F05*）设定为 “0”，提高制动能力。

� 检查制动电阻器的使用情况。

(4) 加速时间短

在急加速结束时确认是否发生了过电压警报。

� 延长加速时间（F07，E10，E12，E14）。

� 使用S 形加减速（H07）。

� 检查制动电阻器的使用情况。

(5) 制动负载偏大

将负载的制动转矩和变频器的制动转矩进行比较。

� 将基本（基准）频率电压（F05*）设定为 “0”，提高制动能力。

� 检查制动电阻器的使用情况。

(6) 发生了因干扰而导致的误动作

确认过电压发生时的直流中间电路电压是否在过电压值以下。

� 实施干扰对策。详细内容请参照 “FRENIC-MEGA 用户使用说明书” 中的 “附录A”。

� 将重试功能（H04）置于有效。

� 在干扰发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等上连接电涌吸收器。

原因

检查和对策

(1) 发生了瞬间断电

� 解除警报。

� 若不想发生警报，再次起动时，基于负载的种类，将瞬间停电再次起动（动作选择）（F14）的数据设定为 3、4 或 5。

(2) 再次接通电源的间隔短

（F14 = 1 时）

确认是否在控制电源确立状态（通过操作面板的显示判断）下没有接通电源。

� 在操作面板的显示消失后再次接通电源。

(3) 电源电压没有达到变频器的规格范围

测定输入电压。

� 将电源电压提升到规格范围内。

(4) 电源电路上有机器故障或配线错误

测定输入电压，找出故障设备和配线错误。

� 更换故障设备，修正配线错误。

(5) 同一电源系统内连接的其他 负载中有较大起动电流流过，造成电源电压暂时下降

测定输入电压，检查电压变动。

� 重新检查电源系统。

(6) 由于电源变压器功率不足，导致变频器因浪涌电流而使电源电压下降

确认配线用断路器、漏电断路器（带过电流保护功能）、电磁接触器 ON 时，是否发生警报。

� 重新检查电源变压器功率。

原因

检查和对策

(1) 主电源输入端子的配线断线

测定输入电压。

� 修理或更换主电源输入配线或输入设备（配线用断路器、电磁接触器等）。

(2) 主电源输入端子的紧固松弛

确认变频器输入端子的螺钉是否松弛。

� 用推荐的紧固转矩拧紧。

(3) 3 相电源的相间不平衡偏大

测定输入电压。

� 安装交流电抗器（ACR），减小相间不均衡。

� 增大变频器功率。

(4) 出现周期性负载

测定直流中间电路电压的波纹波形。

� 直流中间电路电压的波纹较大的情况下，增大变频器的功率。

(5) 将单相电源连接在了 3 相电源规格的产品上

再次确认变频器的型号。

� 重新选择与电源规格相符的变频器。

原因

检查和对策

(1) 变频器的输出配线断线

测定输出电流。

� 更换输出配线。

(2) 电动机的绕组断线

测定输出电流。

� 更换电动机。

(3) 变频器输出端子的紧固松弛

确认变频器输出端子的螺钉是否松弛。

� 用推荐的紧固转矩拧紧。

(4) 连接着单相电动机

� 无法使用（FRENIC-MEGA 是用于驱动 3 相异步电动机的）。

原因

检查和对策

(1) 外围温度超过变频器的规格范围

测定环境温度。

� 通过改良配电盘的换气，使环境温度下降。

(2) 冷却风的通道被堵塞

确认是否已确保安装空间。

� 重新设置在能确保安装空间的场所。

确认散热器是否有堵塞。

� 进行清扫。

(3) 由于冷却风扇的寿命、故障，造成冷却风扇的风量下降

确认冷却风扇的累计运转时间。（参照第 3 章 “3.4.6 查阅维护信息”）

� 更换冷却风扇。

目测确认冷却风扇是否正常运转。

� 更换冷却风扇。

在 3 相 400V 75kW 以上，除了散热片用的冷却风扇以外，还有内部搅拌风扇。确认以下要点。

� 确认风扇电源切换连接器 “CN R”、”CN W” 的连接。

� 修正连接器的连接。（参照第 2 章 “2.3.4 主电路端子、接地端子的配线” ⑥ 切换连接器）

(4) 负载过大

测定输出电流。

� 降低负载（利用散热器过热预报（E01～E09）／过载预报（E34），在过载之前降低负载）。

� 降低电动机运转声音（载波频率）（F26）。

� 将过载回避控制（H70）置于有效。

原因

检查和对策

(1) 外部机器的警报功能动作

检查外部机器的动作。

� 排除外部机器发生的警报原因。

(2) 有外部警报的配线连接错误、接触不良

确认在E01～E09，E98，E99 中分配了 “外部警报”（功能代码数据 = 9）的端子上，是否正确连接了配线。

� 正确连接外部警报的配线。

(3) 功能代码的设定错误

确认是否没有给 E01～E09、E98、E99 中的未使用的端子分配 “外部警报”。

� 对分配进行变更。

确认通过E01～E09、E98、E99 设定的 [THR] 的逻辑与外部信号的逻辑（正负）是否相符。

� 对逻辑进行正确设定。

原因

检查和对策

(1) 外围温度超过变频器的规格范围

测定环境温度。

� 通过改良配电盘的换气，使变频器环境温度下降。

原因

检查和对策

(1) 电动机的环境温度超过规格范围

测定环境温度。

� 降低环境温度。

(2) 电动机的冷却系统故障

确认电动机的冷却系统是否正常动作。

� 对电动机的冷却系进行修理、更换。

(3) 负载过大

测定输出电流。

� 降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。（在冬季，有时负载会增大。）

� 降低环境温度。

� 提高电动机运转声音（载波频率）（F26）。

(4) PTC 热敏电阻的动作值

（H27）不适当

确认PTC 热敏电阻的规格，再次运算检测电压。

� 变更功能代码数据。

(5) PTC/NTC 热敏电阻的设定不适当

确认热敏电阻（动作选择）（H26）、端子 V2 的功能切换开关（SW5）。

� 将 H26 修改为适合所使用的热敏电阻的设定，并将 SW5 设定为PTC/NTC 侧。

(6) 转矩提升（F09*）过高

检查F09*的数据，再次进行调整确认降低数据是否失速。

� 调整F09*。

(7) V/f 设定错误

确认基本（基准）频率（F04*）、基本（基准）频率电压（F05*）与电动机额定铭牌值是否相符。

� 进行调整使其与电动机额定铭牌值相符。

(8) 功能代码的设定错误

虽然没有使用PTC/NTC 热敏电阻，热敏电阻（动作选择）（H26）仍处于动作状态。

� 将热敏电阻（动作选择）（H26）变更为 0（不动作）。

原因

检查和对策

(1) 制动负载偏大

重新计算制动负载计算与制动能力的关系。

� 降低制动负载。

� 重新选定制动电阻器，提高制动能力。

（需要对功能代码（F50，F51，F52）数据进行再设定）

(2) 减速时间短

根据负载的惯性力矩和减速时间，对所需的减速转矩和减速时间重新计算。

� 延长减速时间（F08，E11，E13，E15，H56）。

� 重新选定制动电阻器，提高制动能力。

（需要对功能代码（F50，F51，F52）数据进行再设定。）

(3) 功能代码（F50，F51，F52）的数据设定错误

重新确认制动电阻器的规格。

� 再次确认功能代码（F50，F51，F52）的数据，进行变更。

原因

检查和对策

(1) 由于变频器内部电路的短路导致保险丝熔断

确认是否没有发生过大的外来波动或干扰。

� 实施电涌、干扰对策。

� 委托修理变频器。

原因

检查和对策

(1) 充电电阻短路用电磁接触器的操作用电源未供电

确认在通常的主电路连接（不是直流总线连接的方式）中，电源印刷电路板的连接器（CN R）是否在 NC 侧。

� 修改为 FAN 侧。

为了确认配线之后是否安全，实施了将断路器置为 ON 之后立刻又置为 OFF 等动作。

� 等待直流中间电路的电压充分降低后，进行警报复位，再次接通电源（请不要进行将断路器置为 ON 之后立刻又置为 OFF 的动作等）。

（如果将断路器置为 ON，则在短时间内确立控制电路电源（操作面板亮灯）。在此，虽然断路主电源控制电路电源也会暂时保持一段时间，但是因为充电电阻短路用的电磁接触器 的操作电源是由主电源直接供电的，所以不动作。在该状态下虽然控制电路正常动作并向电磁接触器发出 ON 指令，但是因为电磁接触器自身不动作，所以被判断为异常显示警报。）

原因

检查和对策

(1) 电子热继电器的特性与电动机的过载特性不相符

确认电动机的特性。

� 重新检查功能代码（P99*，F10*，F12*）的数据。

� 使用外部热敏继电器。

(2) 电子热继电器的动作值不适当

再次确认电动机的连续容许电流。

� 再次确认功能代码（F11*）的数据，进行变更。

(3) 加减速时间短

根据负载的惯性力矩和加减速时间，对所需的加减速转矩和加减速时间进行再计算。

� 延长加减速时间（F07，F08，E10～E15，H56）。

(4) 负载过大

测定输出电流。

� 降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。（在冬季，有时负载会增大。）

(5) 转矩提升（F09*）过高

检查F09*的数据，再次进行调整确认降低数据是否失速。

� 调整F09*。

原因

检查和对策

(1) 外围温度超过变频器的规格范围

测定环境温度。

� 通过改良盘的换气，使环境温度下降。

(2) 转矩提升（F09*）过高

检查转矩提升（F09*）的数据，确认降低数据后是否失速。

� 调整F09*。

(3) 加减速时间短

根据负载的惯性力矩和加减速时间，对所需的加减速转矩和加减速时间进行重新计算。

� 延长加减速时间（F07，F08，E10～E15，H56）。

(4) 负载过大

测定输出电流。

� 降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。（在冬季，有时负载会增大。）

� 降低电动机运转声音（载波频率）（F26）。

� 将过载回避控制（H70）置于有效。

(5) 冷风通道被堵塞

确认是否已确保安装空间。

� 确保安装空间。

确认散热器是否有堵塞。

� 进行清扫。

(6) 由于冷却风扇的寿命、故障造成冷却风扇的风量下降

确认冷却风扇的累计运转时间。（参照第 3 章 “3.4.6 查阅维护信息”）

�更换冷却风扇。

目测确认冷却风扇是否正常运转。

�更换冷却风扇。

(7) 输出配线长，漏电流大

测量漏电流。

�插入输出电路滤波器（OFL）。

原因

检查和对策

(1) 功能代码的设定错误

确认电动机（极数）（P01*）的设定。

� 配合所使用的电动机，对 P01*设定进行变更。

确认最高频率（F03*）的设定。

� 配合输出频率设定 F03*。

确认速度限制功能（d32, d33）的设定。

� 使速度限制功能（d32, d33）无效。

(2) 速度调节器的增益不足

确认在高速运转中速度是否超速。

� 扩大速度调节器的增益（d03*）。（视必要性，还需要重新检查各种滤波器及积分时间。）

(3) PG 信号中重叠有干扰

确认PG 信号的输入监视器，并确认干扰对策（接地的状态、信号线／主电路配线的设置方法等）。

� 实施干扰对策。（详细内容请参照 “FRENIC-MEGA 用户使用说明书” 中的 “附录A”。）

原因

检查和对策

(1) 编码器和选配件间的配线断线

确认编码器是否正确连接、是否断线。

� 确认编码器是否正常连接，或将螺钉进一步紧固。

� 确认连接部位的包覆层是否被挤住。

� 更换没有断线的配线。

(2) 受到外围的强烈干扰影响

确认干扰对策（接地的状态、信号线和通信电缆／主电路配线的设置方法等）。

� 实施干扰对策。

� 将主电路配线和控制电路配线尽可能远离。

原因

检查和对策

(1) 在功能代码数据写入过程中

（特别是初始化和数据复制过程中）切断了电源，造成控制电源下降

通过数据初始化（H03）对数据进行初始化，初始化完成后，确认是否可用

� 将初始化后的功能代码数据复原，再次起动运转。

(2) 在功能代码数据写入过程中

（特别是初始化过程中等），受到外围较强干扰

确认干扰对策（接地的状态、控制／主电路配线和设置）的方法。此外，和 (1) 一样进行检查。

� 实施干扰对策，将初始化后的功能代码数据复原，再次起动运转。

(3) 在控制电路中发生了异常

通过数据初始化（H03）进行数据初始化，初始化完成后，确认是否用

� 由于包括CPU 在内的电路板异常，请与本公司联系。