摘要：“中国制造”加紧向“中国创造”转变的时代，智能制造成为制造业的不二选择，一系列新潮理念不断冲击企业家的思维。在企业转型升级的压力之下，专注智能化，贴上高科技的标签，制造业可以华丽转身成新一代“高富帅”。
全球各地，从我国珠三角的中小制造企业，到全球制造业巨头，都在经历转型阵痛，这轮来势凶猛的洗牌潮，将剔除一大批制造企业。工业4.0概念提出后，智慧工程、无人工厂引领的智能制造浪潮席卷了世界各地。那么，在智能制造时代，哪些技术将是未来制造的制高点？
机器人
在第十六届中国国际工业博览会上，我们看到各种各样的机器人已经能够和人类友好协作，共同参与生产任务。当它们出现在客厅里，它可以帮你倒咖啡，用托盘运送食物或者打扫屋子。或许，这就是智能时代的一个缩影。
随着科技发展与时代进步，机器人在生产生活方面发挥的作用日益受到重视。2005-2012年，全球工业机器人的年均销售增长率为9%，同期中国工业机器人的年均销售增长率达到25%；2012年底，中国超越韩国成为仅次于日本的全球第二大机器人市场，占全球市场15%；2013年，中国机器人总销售量首超日本，成为全球最大的机器人市场;根据预测，2015年，中国国内工业机器人年供应量将超过2万台，保有量将超过13万台。可见，机器人市场拥有广阔的市场前景。
国际上有舆论认为，机器人是‘制造业皇冠顶端的明珠’，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。目前，机器人主要制造商和国家纷纷加紧布局，抢占技术和市场制高点。
3D打印
不可否认，3D打印技术的发展，为医疗、艺术、航空航天领域创造了更多的可能性，并荣登当今科技界的新宠儿。
国经济学人最近指出：3D打印技术市场潜力巨大，势必成为引领未来制造业趋势的众多突破之一。这些突破将使工厂彻底告别车床、钻头、冲压机、制模机等传统工具，改由更加灵巧的电脑软件主宰，这便是第三次工业革命到来的标志。
3D打印技术最突出的优点是无需模具就能够成型，也不需要机械加工，就能直接从设计好的计算机图形数据中生成任何形状的物体。而传统的制造业最核心的一个环节就是要造模，很多高端产品能够设计出来，最大的困难是生产不出来成品，原因就出在造模环节，且耗时很长。而3D打印机则跨越了造模这个环节。
有专家认为，未来我们的模具制造行业、机床行业、玩具行业、轻工产品行业或许都可能被淘汰出局，而取代他们的就是3D打印机。当然，这需要一个过程，主要是人们适应和接受新事物的过程，也有产业自身 完善成长的过程。不过10年，20年是一个分水岭。一般新技术就会变得非常成熟起来，并被广泛应用。
云计算
工业4.0时代的来临，或许是制造业的趋势，抑或是中国未来的产业升级之路。工业4.0描绘了一个通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通，构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。实现工业4.0，信息化技术在其中扮演关键性角色，而云计算是当下最新的信息技术。
云计算对于时代的变革有不可小觑的推动作用。无论公有云或是私有云，它们都是开放，简化的，未来云是至关重要的，云能够大幅的减少IT的成本，减少在搭建在开放环境上的成本，这样就能够把这个重点放在投资方面。
今天企业的竞争已经不是单一企业的竞争，而是包含上下游供应链的整体竞争，云计算推动创新，帮助各组织持续优化基础架构，从而满足新的需求。企业想要和客户更加靠近，那就需要系统交互，实现基于知识共享的交互模式。云可以帮助企业利用大数据和分析、移动以及社交技术，探索与客户、员工及合作伙伴的全新交互方式。
传感器
未来的世界，一定是被传感器覆盖的世界，无处不在的传感器将会搜集地球上的各种数据，这个世界处处可以被量化、实时可以被感知。人们认知世界的方式再次被改变，就像互联网、移动互联网一样再次带来商业模式的巨变。
近年物联网发展的重要性多次被提及。2010年、2011年的国务院《政府工作报告》中，相继提出要加快物联网的研发应用，促进物联网示范应用。2013年2月，国务院下发《关于推进物联网有序健康发展的指导意见》。2013年2月初，国务院发布《关于推进物联网有序健康发展的指导意见》，提出到2015年，初步形成物联网产业体系。
看似高深的传感器已触及生活、工作的方方面面，对物联网的发展起至关重要的作用。国家工信部电子元器件行业发展研究中心总工程师郭源生表示，我国2015年传感器需求量可达260亿只，销售额将破1300亿元，应用领域包括能源工业、汽车业、医疗卫生、家用电器等。
目前，仅在长三角地区，就已集中了全国半数传感器企业，在互联网方面具有扎实的产业基础和先试先行的市场应用。而人类对“智慧”的渴望，也将推动传感器市场的繁荣。
【工控中国观点】
新一代的创新科技技术塑造了一个新的智能世界。
如东莞制造，作为一个有上万家外企的“世界工厂”，以前是“劳动密集型”，但现在不光有模具厂，也有云计算中心，更有“机器换人”、“无人化工厂”项目。“世界工厂”已不是原来的那个“人海”工厂，而是智能化的“技术”工厂。
再如泉州制造，泉州晋江有2000多家制鞋企业，每年的总生产能力超过3600万双。但晋江的制造模式是规模不精益，是典型的吃人口红利和市场红利的产业群体，两年前开始被库存和资金问题折磨得死去活来。而现在，泉州现在成“中国制造2025”唯一的地方样板和实践范例，现在正走在应用数字化、网络化、智能化技术的转型的路上。
智能化生产是制造业转型的必然趋势，在机器人、3D打印、云计算等最新技术的支撑下，社会生产与生活将发生翻天地覆的变化，而这些技术也是未来抢占新一轮工业革命的技术制高点。
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